今年以来 ，AG尊龙控股上市公司国星光电认真落实国家关于推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动安排要求 ，以设备更新为抓手 ，深入实施技术革新 ，加速培育生长新质生产力 ，积极推进制造业数字化、智能化、绿色化转型 ，连续增强高质量生长的后劲 。
设备上“新”
为新质生产力生长积贮内生动力
▲国星光电LED生产车间
国星光电紧抓广东推动工业企业开展新一轮大规模设备更新和技术革新带来的新机缘 ，用好用足政策机缘 ，加速推动旧设备置换更新 。8月上旬 ，国星光电完成了新一轮大规模设备更新行动 ，引进了固晶、焊线等先进生产设备超1000台 ，为扩能增产、降本增效、节能减排提供了坚实的支撑 。
在国星光电LED生产车间里 ，一台台崭新的生产设备陆续装置到位 。待新设备全面投入使用后 ，生产效率将获得显著提升：
1效率更高
通过新设备的工艺更新和技术革新 ，提高生产效率 ，增进降本增效 。以焊线机为例 ，新设备的效率将从旧设备的9000件/小时提升至1.25万件/小时 。
2品质更稳
基于新设备性能和功效的升级 ，产品工艺获得进一步优化 ，产品品质越发稳定 。以固晶机为例 ，该设备具备芯片自动修正功效 ，可对芯片和基板位置实现精准控制 ，有效减少封装历程中的误差 。
3治理更优
通过数字化治理系统 ，简化生产现场事情 ，优化人员配置 ，提升治理质效 。以焊线机为例 ，以往1名事情人员只可操作12台机械 ，现在1名事情人员可操作24台甚至更多机械 ，显著提升了治理效率 。
加速向“新”
为工业高质量生长注入蓬勃活力
▲国星光电数字化智能化生产车间
为适应新一轮科技革命和工业厘革 ，国星光电主动求变 ，向“新”而行 ，加速引进应用新设备新技术 ，将“绿色化”和“数智化”有机结合 ，在突破古板制造局限的同时 ，构建“数智绿”生长新花样 。
经过连续的探索和实践 ，目前 ，国星光电在数字化、智能化、绿色化转型中已取得阶段性效果：
加速推动设备更新
近三年 ，累计投入超5亿元开展技术革新项目 ，引进先进生产设备超3000台 ，推动封装器件及LED组件产能增长20%以上、LED芯片产能增长60% ，为加速推动技术突破及产品更新换代注入强动能 。
加速推动数智转型
全面建设智慧云工厂 ，完成ERP、SRM、MES等数字化系统的上线及笼罩 ，建成数字化智能化示范车间2个 ，累计引进AOI自动检测、AGV搬运机械人等自动化设备300台（套） ，打造了完整高效的自动化LED智能制造车间 。2023年 ，凭借“LED封装智能制造新模式”项目入选“广东省智能制造试点示范”名单 。
加速推动绿色生长
搭建综合能源治理平台 ，通过光伏发电、空调理能革新、零气耗节能干燥机升级革新等步伐 ，实现节能降碳 ，推动绿色生长 。据统计 ，今年1-6月 ，国星光电屋面光伏发电量约20万千瓦时 ，用电单耗同比下降4.99% ，节省电量凌驾250万千瓦时 ，节省电费超180万元 。依托设备更新和技术革新 ，国星光电年均可提升生产效率15%以上 ，节约电量凌驾400万千瓦时 ，减少碳排放凌驾2636吨 。
接下来 ，国星光电将继续深入践行FAITH经营理念 ，围绕集团新质生产力“跃升计划” ，积极推动设备更新和工艺升级 ，努力跑出新质生产力“加速度” ，点燃高质量生长“新引擎” 。
撰稿：国星光电翁雯静、罗炳坤
编辑：刘韵
编审：杜文光
